1. Elige el entorno adecuado
El entorno de uso de los tornos CNC (como la temperatura, la humedad, la vibración, el voltaje de la fuente de alimentación, la frecuencia y la interferencia, etc.) afectará el funcionamiento normal de la máquina herramienta. Por lo tanto, al instalar la máquina herramienta, se debe exigir estrictamente que cumpla con las condiciones de instalación y los requisitos especificados en el manual de la máquina herramienta. Si las condiciones económicas lo permiten, los tornos CNC deben instalarse aislados de los equipos de mecanizado ordinarios para facilitar la reparación y el mantenimiento.
2. Equipar varios profesionales para tornos CNC
Este personal debe estar familiarizado con la parte mecánica, el sistema de control numérico, el equipo eléctrico fuerte, la presión hidráulica, la presión de aire y otras partes de la máquina herramienta utilizada, así como el entorno de uso, las condiciones de procesamiento, etc., y ser capaz de use el torno de control numérico correctamente de acuerdo con los requisitos de la máquina herramienta y el manual de instrucciones del sistema.
3. Mantenimiento y mantenimiento de tornos CNC sin uso a largo plazo.
Cuando el torno CNC está inactivo, el sistema CNC siempre debe encenderlo y la máquina herramienta debe bloquearse para que funcione en seco. En la temporada de moho y lluvia con alta humedad del aire, la electricidad debe encenderse todos los días, y la humedad en el gabinete del CNC debe eliminarse con el calor de los componentes eléctricos, para garantizar un rendimiento estable y confiable del componentes electrónicos.
4. Mantenimiento y mantenimiento de la parte de control de hardware del sistema CNC.
Haga que un electricista experimentado en mantenimiento lo inspeccione una vez al año. Verifique si el voltaje de referencia relevante está dentro del rango especificado, como el voltaje de salida del módulo de potencia, el voltaje de referencia de la unidad de control numérico, etc. Si no es normal, quite el polvo; compruebe si la conexión de los componentes eléctricos en el sistema está suelta; verifique que cada módulo funcional use un ventilador para funcionar normalmente y elimine el polvo. Las máquinas herramienta que han estado fuera de uso durante mucho tiempo deben encenderse durante 4 horas al mes, lo que puede prolongar la vida útil de las máquinas herramienta CNC.
5. Mantenimiento y conservación de la parte mecánica de la máquina herramienta
Después de cada turno, el operador debe limpiar las virutas esparcidas en las tarimas, guías, etc.; preste atención para verificar si el transportador de virutas es normal durante el trabajo para evitar la acumulación de virutas, daños a la precisión del riel guía y poner en peligro la vida útil del husillo de bolas y el riel guía. ; Antes de finalizar el trabajo, los servoejes deben devolverse al origen y luego detenerse.
6. Mantenimiento y mantenimiento del motor del husillo de la máquina herramienta.
El electricista de mantenimiento debe revisar el servomotor y el motor del husillo una vez al año. Concéntrese en comprobar el ruido de funcionamiento y el aumento de temperatura. Si el ruido es demasiado grande, averigüe la causa, ya sea un problema mecánico como un rodamiento o un problema de configuración de parámetros del amplificador que lo empareja, y tome las medidas correspondientes para solucionarlo. Para el motor de CC, sus escobillas, conmutadores, etc. deben revisarse, ajustarse, repararse o reemplazarse para que esté en buenas condiciones de funcionamiento. Verifique si el ventilador de enfriamiento al final del motor funciona normalmente y limpia el polvo; compruebe si los enchufes de conexión del motor están sueltos.
7. Mantenimiento y mantenimiento del servomotor de alimentación de la máquina herramienta.
Para el servomotor del torno CNC, el mantenimiento debe realizarse cada 10 a 12 meses, y la máquina herramienta con cambios frecuentes de aceleración o desaceleración debe realizarse cada 2 meses.
8. Mantenimiento y mantenimiento de los componentes de retroalimentación de medición de la máquina herramienta.
Los elementos de detección usan codificadores y reglas de rejilla, pero también usan reglas de inducción, reglas magnéticas, resolutores, etc. El electricista de mantenimiento debe verificar si la conexión del elemento de detección está suelta y si está contaminada con aceite o polvo una vez por semana.