Para las máquinas herramienta CNC, además del hardware y software del sistema de torno más básico, la herramienta más utilizada y más importante es la cantidad de herramientas. La herramienta de corte es una herramienta importante en el mecanizado y el torneado, y la precisión del mecanizado y la calidad de procesamiento de la pieza de trabajo están estrechamente relacionadas con la herramienta de corte.
Para las herramientas de corte, además de elegir herramientas de corte adecuadas y de buena calidad, también debemos prestar atención a la instalación de herramientas de corte. Muchos problemas con el uso de herramientas se deben principalmente a errores en la instalación de las herramientas, lo que resulta en la imposibilidad de completar sin problemas el procesamiento de la pieza de trabajo.
En términos generales, en la instalación de herramientas de máquinas herramienta CNC, los problemas típicos que aparecen a menudo son una posición incorrecta de instalación de la herramienta, una instalación inestable de la herramienta, la altura desigual de la información sobre herramientas y el eje de la pieza de trabajo. Este artículo proporciona varias soluciones correspondientes a estos problemas. , Espero que pueda ayudarte.
1. La solución cuando la posición de instalación de la herramienta es incorrecta y la instalación de la herramienta no es firme.
(1) Al instalar la herramienta, la información sobre herramientas debe estar a la misma altura que el eje de la herramienta-pieza de trabajo. Al mecanizar en desbaste y tornear piezas de trabajo de gran diámetro, la información sobre herramientas debe estar ligeramente más alta que el eje de la pieza de trabajo; al terminar, la información sobre herramientas debe estar ligeramente más baja que el eje de la pieza de trabajo, pero al terminar contornos como conos y arcos, la información sobre herramientas debe ascender estrictamente al eje de la pieza de trabajo;
(2) Cuando se apoya en el soporte de la herramienta o en el marco central, para que la punta de la herramienta presione contra la pieza de trabajo, la herramienta debe instalarse con un desplazamiento adecuado hacia la derecha para generar una cierta fuerza radial; cuando no hay soporte para herramientas o soporte del bastidor central, la herramienta debe instalarse correctamente a la izquierda, para que la fuerza de corte radial sea lo más pequeña posible;
(3) La longitud que sobresale de la herramienta no debe ser demasiado larga para evitar la vibración de corte causada por una rigidez deficiente, que provocará una serie de problemas como la superficie rugosa de la pieza de trabajo, vibración y pegado de la cuchilla. Por tanto, es necesario controlar al máximo la longitud que sobresale de la herramienta, y la sujeción de la herramienta debe ser lo más corta posible bajo la premisa de satisfacer la demanda;
(4) La parte inferior de la barra de cuchillas debe estar plana. Si se utilizan juntas, deben ser planas y los extremos frontales de las juntas deben estar alineados. Generalmente, el número de juntas no debe exceder de 2;
(5) La herramienta debe instalarse firmemente. Generalmente, use 2 tornillos para apretar y fijar alternativamente, y luego verifique la altura de la información sobre herramientas y el eje de la pieza de trabajo nuevamente después de apretar;
(6) Cuando se utiliza una abrazadera mecánica que se puede convertir en un cuchillo, las hojas y las juntas deben limpiarse con un paño y se debe prestar atención a la fuerza de apriete cuando se utilizan tornillos para fijar las hojas.
2. El problema de la altura de la información sobre herramientas y el eje de la pieza de trabajo y la solución.
(1) En términos generales, cuando utilice herramientas soldadas, considere si la punta de la herramienta es tan alta como el eje de la pieza de trabajo. Si las condiciones lo permiten, es mejor utilizar una herramienta indexable sujeta a máquina. La herramienta tiene una alta durabilidad y procesamiento La calidad será más estable.
(2) Después de que la herramienta se utilice en la máquina durante mucho tiempo, el riel guía se desgastará y provocará hundimiento, lo que reducirá la altura del poste de la herramienta y hará que la información sobre herramientas sea más baja que el eje de la pieza de trabajo. En este momento, verifique con regularidad para evitar que la información sobre herramientas se desalinee.
(3) En términos simples, para garantizar que la información sobre herramientas sea igual al eje de la pieza de trabajo, se puede utilizar el método visual, pero el método visual se verá afectado por factores como el ángulo y la luz y no es muy preciso, por lo que solo es adecuado para el mecanizado en desbaste de piezas de trabajo de gran diámetro. . Si existe un requisito de precisión, es mejor utilizar otros métodos de detección más precisos.