La precisión de las máquinas herramienta CNC determina directamente el rendimiento del procesamiento. Las máquinas herramienta de alta precisión desempeñan un papel vital en la reducción de productos defectuosos y la pérdida de materiales de producción. La precisión de las máquinas herramienta es un indicador importante para medir el rendimiento de la máquina herramienta. Luego hay muchos factores que afectan la precisión de las máquinas herramienta CNC. La precisión de la máquina herramienta en sí es un factor importante. ¿Qué factores determinan la precisión de los centros de mecanizado vertical CNC?
1. Problemas de precisión en el procesamiento del centro de mecanizado CNC 加工
1. 1 El efecto del error de posición en la precisión de mecanizado
El error de posición se refiere a la cantidad de variación o desviación de la posición mutua entre la superficie, el eje o el plano de simetría real de la parte en relación con su posición ideal después del procesamiento, como la perpendicularidad, la posición y la simetría. Las principales causas de los errores de posición en los centros de mecanizado son los errores de mecanizado causados por la holgura y la deformación elástica durante la transmisión durante el procesamiento de la pieza, y los errores de posición causados por factores como la fricción de la broca de la máquina herramienta durante el mecanizado. En el sistema de bucle abierto, la precisión de la posición se ve muy afectada, mientras que en el sistema de seguimiento de bucle cerrado, depende principalmente de la precisión del dispositivo de detección de desplazamiento y el factor de amplificación de velocidad del sistema, y generalmente tiene un pequeño impacto.
1. 2 Errores en la precisión de mecanizado causados por errores geométricos
En el mecanizado del centro de mecanizado, debido a la influencia de factores externos como las fuerzas externas y el calor generado durante el mecanizado, la precisión geométrica de la máquina herramienta se ve afectada y las piezas procesadas en la máquina herramienta se deforman geométricamente, lo que resulta en geometría errores Según la investigación, las principales causas de los errores geométricos son las dos siguientes: factores internos y factores externos. Los factores internos que la máquina herramienta produce errores geométricos se refieren a los errores geométricos causados por la máquina herramienta en sí, como el nivel de la mesa de la máquina, el nivel y la rectitud de los rieles de guía de la máquina y la precisión geométrica de la herramienta y el accesorio. de la máquina. Los factores externos se refieren principalmente a los errores geométricos causados por el entorno externo y la deformación térmica durante el procesamiento. Por ejemplo, durante el proceso de corte, debido a la expansión térmica y la deformación de la herramienta o componente, se producen errores geométricos que afectan el centro de mecanizado. Precisión de mecanizado y precisión de mecanizado de piezas.
1. 3 Error de precisión de mecanizado causado por el posicionamiento de la máquina
A través del análisis de datos a largo plazo y la operación práctica del procesamiento de piezas, se puede ver que el posicionamiento de la máquina herramienta tiene un mayor impacto en la precisión de mecanizado de los centros de mecanizado CNC. Desde el punto de vista estructural, los errores de mecanizado de los centros de mecanizado se deben principalmente a la precisión de posicionamiento, y el sistema de alimentación de la máquina herramienta es el enlace principal que afecta la precisión de posicionamiento. El sistema de alimentación de un centro de mecanizado generalmente consiste en un sistema de transmisión mecánica y un sistema de control eléctrico. La precisión de posicionamiento está relacionada con el sistema de transmisión mecánica en el diseño estructural.
2. Métodos efectivos para mejorar la precisión del mecanizado.
Durante el proceso de mecanizado del centro de mecanizado CNC, la precisión de las piezas procesadas afecta directamente la calidad del producto. Algunas piezas mecánicas y piezas de equipos de precisión tienen requisitos muy altos para la precisión del mecanizado. Mejorar la precisión de mecanizado del centro de mecanizado es la solución. La clave del problema. A través de una extensa investigación y análisis, se puede concluir que existen varios métodos para mejorar la precisión de mecanizado de los centros de mecanizado:
2. 1 puede mejorar la precisión del mecanizado al controlar el error original del centro de mecanizado
Durante el proceso de mecanizado del centro de mecanizado, el error en sí mismo es inevitable. Debe haber un error entre la pieza mecanizada y el centro de mecanizado. Esto debe llamarse el error original.
Para mejorar la precisión del mecanizado, controlar el error original del centro de mecanizado es uno de los métodos importantes. Se requiere un análisis sistemático para la posibilidad del error original, y las medidas de mejora correspondientes se formularán de acuerdo con la causa y el tipo del error. Durante el mecanizado de piezas mecánicas, la precisión de la posición y la precisión geométrica del centro de mecanizado tienen una influencia importante en la precisión de mecanizado de las piezas. El control de posición y el control de precisión geométrica deben usarse para reducir el impacto de los errores de posición y los errores geométricos en las piezas. Para los errores de deformación generados durante el procesamiento, es necesario utilizar refrigeración por aire, refrigeración por agua y otros métodos para controlar la deformación térmica durante el procesamiento y reducir el impacto de la precisión del procesamiento causada por errores de deformación térmica. Al mismo tiempo, para el error de posición, es necesario elegir razonablemente una herramienta adecuada para el material de la pieza para evitar la deformación de la herramienta. Al mismo tiempo, elija un accesorio razonable de acuerdo con la forma del blanco de la parte procesada. Error de posición